Капаче на цевката

Нерѓосувачки челик: 304 304L 316 316L 321 2520 310, 317, итн.

Јаглероден челик: A234WPB, A420WPL6, WPHY52, WPHY60, WPJHY65, WPHY70 итн.

Дијаметар: DN15-DN2500

Дебелина на ѕидот: SCH5-SCH160
Стандард: ASME DIN JIS BS GB/T JB SH HG, како што следува: GB/T12459-2017, GB/T13401-2017, ASME B16.9, SH3408, SH3409,HG/T21635,DL/T12459-2017, ASME B16.9, SH3408, SH3409,HG/T21635,DL/T12459-D6951,
Употреба: вода, пијалоци, пиво, храна, петрохемикалии, нуклеарна енергија, машини, медицинска опрема, ѓубрива, бродоградба, хидроизолација, цевководи итн.
Пакување: дрвена кутија, картон.При спојување, барањата за насоката на шевовите за заварување се дозволени само да бидат радијални и периферни.Големите капачиња може да го отстранат ова барање во иднина.Треба да се бара растојание на спојување, кое е поголемо од 3δ и не помало од 100 mm (зоната погодена од топлина на заварувањето е зона со висок напрегање, а хемискиот состав во оваа зона ќе изгори. Затоа, неопходно е да се избегне зона со висок стрес, која е поврзана со дебелината.. Според практичното искуство, должината на распаѓањето на напрегањето е поголема од 3δ и не помала од 100 mm).Сепак, тешко е опремата за ладење да го исполни ова барање и има своја особеност.
Хемисферично капаче на цевки
По спојувањето, споената глава и споениот завар треба да бидат 100% тестирани со зраци или ултразвучно, а нивото на квалификација ќе ја следи обвивката на опремата.Нивото на проверка и односот на конечниот формиран шев за заварување се исти како и обвивката на опремата, што е многу непотребно.Пример: Ако обвивката на опремата е 20% тестирана, III е квалификуван.Заварот за спојување на преградата и финалниот завар се исто така квалификувани III, а коефициентот на спојката за заварување е 0,85;
Ако куќиштето на опремата е 100% тестирано, II е квалификуван.Заварот за спојување на преградата и финалниот завар се исто така II квалификувани, а коефициентот на спојот на заварување е 1
Затоа, иако спојувањето на преградата е 100% тестирано, нивото на квалификација е различно и ја следи обвивката на опремата.
Но, обрнете внимание на процесот на производство:
Правилниот начин е: бришење (запишување) – мали плочи се составуваат во големи чинии – формирање – недеструктивно тестирање
Ако не е во ред да се тестира пред обликување, квалитетот на производот по обликувањето не може да се гарантира.Односно, недеструктивното тестирање се однесува на конечното недеструктивно тестирање.