Капаче за цевка

Нерѓосувачки челик: 304 304L 316 316L 321 2520 310, 317, итн.

Јаглероден челик: A234WPB, A420WPL6, WPHY52, WPHY60, WPJHY65, WPHY70 итн.

Дијаметар: DN15-DN2500

Дебелина на ѕидот: SCH5-SCH160
Стандард: ASME DIN JIS BS GB/T JB SH HG, како што следува: GB/T12459-2017, GB/T13401-2017, ASME B16.9, SH3408, SH3409, HG/T21635, DL/T695, SY/T0510, DIN2617
Употреба: вода, пијалоци, пиво, храна, петрохемикалии, нуклеарна енергија, машини, медицинска опрема, ѓубрива, бродоградба, хидроизолација, цевководи итн.
Пакување: дрвена кутија, картон. Избегнувајте спојување на десната страна од капачето на садот, што ќе го намали истенчувањето и високиот стрес. При спојување, барањата за насока на заварувачкиот шев се дозволени само радијално и периферно. Големите капачиња може да го отстранат ова барање во иднина. Растојанието на спојување треба да биде поголемо од 3δ и не помалку од 100 mm (зоната погодена од топлина на заварување е зона со висок стрес, а хемискиот состав во оваа зона ќе изгори. Затоа, потребно е да се избегне зона со висок стрес, што е поврзано со дебелината. Според практичното искуство, должината на намалување на стресот е поголема од 3δ и не помалку од 100 mm). Сепак, тешко е опремата за ладење да го исполни ова барање и има своја специфичност.
Хемисферична капа за цевка
По спојувањето, споената глава и споениот завар треба да бидат 100% тестирани со зрачење или ултразвук, а нивото на квалификација ќе го следи нивото на обвивката на опремата. Нивото на инспекција и односот на конечно формираниот заварски шев се исти како и на обвивката на опремата, што е многу расипничко. Пример: Ако обвивката на опремата е тестирана 20%, III е квалификувана. Заварот за спојување на преградата и конечното заварување се исто така квалификувани III, а коефициентот на заварскиот спој е 0,85;
Ако куќиштето на опремата е 100% тестирано, II е квалификувано. Заварот за спојување на преградата и завршниот завар се исто така квалификувани II, а коефициентот на заварувачкиот спој е 1.
Затоа, иако спојувањето на преградата е 100% тестирано, нивото на квалификација е различно и ја следи обвивката на опремата.
Но, обрнете внимание на процесот на производство:
Правилниот начин е: празнење (шкртање) – мали плочи се склопуваат во големи плочи – формирање – недеструктивно тестирање
Доколку тестирањето пред леење е погрешно, квалитетот на производот по леењето не може да се гарантира. Тоа значи дека недеструктивното тестирање се однесува на конечното недеструктивно тестирање.