Спирална заптивка за рана од нерѓосувачки челик Графит за пакување

Најчесто поставувани прашања

1. Што е филер од графит од нерѓосувачки челик?
Графитното пакување од не'рѓосувачки челик е материјал за пакување или запечатување кој се користи за да се спречи истекување во апликации кои вклучуваат високи температури и притисок. Составен е од плетена жица од нерѓосувачки челик и импрегниран графит за одлична отпорност на топлина и хемиска компатибилност.

2. Каде најчесто се користат графитни полнила од нерѓосувачки челик?
Графитните полнила од нерѓосувачки челик најчесто се користат во различни индустрии, вклучувајќи хемиска обработка, петрохемија, нафта и гас, производство на електрична енергија, целулоза и хартија и многу повеќе. Погоден е за апликации кои вклучуваат течности како киселини, растворувачи, пареа и други корозивни средства.

3. Кои се предностите на филер за графит од нерѓосувачки челик?
Некои од предностите на пакувањето од графит од нерѓосувачки челик вклучуваат отпорност на висока температура, одлична хемиска отпорност, низок коефициент на триење, добра топлинска спроводливост и супериорни својства на запечатување. Исто така, може да се справи со високи вртежи во минута и брзини на вратило без да ја загрози неговата ефикасност.

4. Како да инсталирате графитно пакување од нерѓосувачки челик?
За да поставите графитна амбалажа од нерѓосувачки челик, отстранете ја старата амбалажа и темелно исчистете ја кутијата за полнење. Исечете го новиот материјал за пакување до саканата должина и вметнете го во кутијата за полнење според упатствата на производителот. Користете ја жлездата за пакување за рамномерно да го компресирате пакувањето и да ја прицврстите жлездата за пакување за да спречите истекување.

5. Што е заптивка со рана со спирала?
Спирално намотана заптивка е полуметална заптивка која се состои од наизменични слоеви на метал и материјал за полнење (обично графит или тефлонски). Овие дихтунзи се дизајнирани да обезбедат цврсто и сигурно решение за запечатување за прирабнички приклучоци подложени на високи температури, притисоци и различни медиуми.

6. Каде најчесто се користат дихтунзи со рана со спирала?
Дихтунзите со спирално рана најчесто се користат во индустрии како што се хемиска обработка, нафта и гас, рафинерии, производство на електрична енергија и цевководи. Тие се погодни за апликации кои вклучуваат пареа, јаглеводороди, киселини и други корозивни течности.

7. Кои се предностите на дихтунзите со спирално рана?
Некои од предностите на дихтунзите со спирално навивање вклучуваат отпорност на високи температури и притисоци, одлична еластичност, одлични способности за запечатување, приспособливост на неправилности на прирабниците и одлична хемиска компатибилност. Тие исто така можат да издржат термички циклус и да го одржуваат интегритетот на заптивката.

8. Како да се избере соодветна заптивка со спирално рана?
За да изберете соодветна заптивка со спирално намотување, земете ги предвид факторите како што се работната температура и притисок, типот на течност, завршетокот на површината на прирабницата, големината на прирабницата и присуството на какви било корозивни средства. Консултацијата со добавувачот или производителот на дихтунзи може да помогне да се одреди најдобрата заптивка за апликацијата.

9. Како да се инсталира заптивка со спирално рана?
За да поставите заптивка со спирално рана, проверете дали лицето на прирабницата е чисто и без какви било остатоци или стар материјал за заптивка. Центрирајте ја мијалникот на прирабницата и порамнете ги дупките за завртките. Направете рамномерен притисок кога ги затегнувате завртките за да обезбедите рамномерен притисок врз дихтунгот. Следете ја препорачаната низа на затегнување и вредностите на вртежниот момент обезбедени од производителот на дихтунзите.

10. Дали може повторно да се користат дихтунзи со спирално рана?
Иако во некои случаи може повторно да се користат дихтунзи со спирално навивање, генерално се препорачува да се заменат со нови дихтунзи за да се обезбедат оптимални перформанси на запечатување. Повторната употреба на дихтунзи може да резултира со влошување на перформансите, губење на компресија и потенцијални истекувања. Треба да се следат редовни практики за проверка и одржување за навремено да се идентификуваат и заменат истрошените дихтунзи.