ОПИС НА ПРОИЗВОДОТ
Прирабнички дихтунзи
Прирабничките дихтунзи се поделени на гумени дихтунзи, графитни дихтунзи и метални спирални дихтунзи (основен тип). Тие користат стандардни и
материјалите се преклопуваат и спирално намотуваат, а металната лента е фиксирана со точкесто заварување на почетокот и на крајот.
Функцијата е да игра запечатувачка улога во средината на двете прирабници.
Перформанси
Перформанси: висока температура, висок притисок, отпорност на корозија, добра компресија и стапка на отскокнување. Примена: Запечатување
Делови од цевки, вентили, пумпи, шахти, садови под притисок и опрема за размена на топлина на споеви на нафта, хемикалија, електрична енергија, металургија, бродоградба, производство на хартија, медицина итн. се идеални материјали за статичко запечатување.
и пареа под висок притисок, масло, нафта и гас, растворувач, масло за тело од топол јаглен, итн.
ПАРАМЕТРИ НА ПРОИЗВОДОТ
| Материјали за полнење | Азбест | Флексибилен графит (FG) | Политетрафлуороетилен (PTFE) |
| Челичен ремен | СУС 304 | СУС 316 | СУС 316Л |
| Внатрешен прстен | Јаглероден челик | СУС 304 | СУС 316 |
| Материјали на надворешниот прстен | Јаглероден челик | СУС 304 | СУС 316 |
| Температура (°C) | -150~450 | -200~550 | 240~260 |
| Максимален работен притисок (кг/см2) | 100 | 250 | 100 |
ДЕТАЛНИ ФОТОГРАФИИ
1. ASME B16.20 според цртежот на клиентите
2. 150#, 300#, 600#, 900# 1500#, 2500#, итн.
3. Без ламинација и пукнатини.
4. За прирабница на цевководот или друго
ПАКУВАЊЕ И ИСПОРАКА
1. Спакувано во кутија од иверица или палета од иверица според ISPM15
2. Ќе ставиме список за пакување на секој пакет
3. Ќе ставиме ознаки за испорака на секој пакет. Зборовите за ознаки се на ваше барање.
4. Сите материјали за дрвена амбалажа се без фумигација
ЗА НАС
Имаме повеќе од 20+ години практично искуство во агенција
Повеќе од 20 години искуство во производство. Производите што можеме да ги понудиме се челични цевки, фитинзи за цевки од цврста плитка, ковани фитинзи, ковани прирабници, индустриски вентили. Завртки и навртки и дихтунзи. Материјалите можат да бидат јаглероден челик, не'рѓосувачки челик, Cr-Mo легиран челик, инконел, легура на инколој, нискотемпературен јаглероден челик и така натаму. Би сакале да ви понудиме целосен пакет на вашите проекти, за да ви помогнеме да заштедите трошоци и да го олесните увозот.
Најчесто поставувани прашања
1. Што е графитен филер од не'рѓосувачки челик?
Графитното пакување од не'рѓосувачки челик е материјал за пакување или запечатување што се користи за спречување на протекување во апликации со високи температури и притисок. Составено е од плетена жица од не'рѓосувачки челик и импрегниран графит за одлична отпорност на топлина и хемиска компатибилност.
2. Каде најчесто се користат графитни полнила од не'рѓосувачки челик?
Графитните полнила од не'рѓосувачки челик најчесто се користат во различни индустрии, вклучувајќи хемиска преработка, петрохемиска индустрија, нафта и гас, производство на електрична енергија, пулпа и хартија и друго. Погодни се за апликации што вклучуваат течности како што се киселини, растворувачи, пареа и други корозивни медиуми.
3. Кои се предностите на графитниот филер од не'рѓосувачки челик?
Некои од предностите на графитното пакување од не'рѓосувачки челик вклучуваат отпорност на висока температура, одлична хемиска отпорност, низок коефициент на триење, добра топлинска спроводливост и супериорни својства на запечатување. Исто така, може да се справи со високи вртежи во минута и брзини на вратилото без да се загрози неговата ефикасност.
4. Како да се инсталира графитно пакување од не'рѓосувачки челик?
За да инсталирате графитно пакување од не'рѓосувачки челик, отстранете го старото пакување и темелно исчистете ја заптивката. Исечете го новиот материјал за пакување на саканата должина и вметнете го во заптивката според упатствата на производителот. Користете ја заптивната цевка за рамномерно да ја компресирате заптивката и да ја прицврстите за да спречите протекување.
5. Што е спирално намотана заптивка?
Спирално намотана заптивка е полуметална заптивка која се состои од наизменични слоеви на метал и материјал за полнење (обично графит или PTFE). Овие заптивки се дизајнирани да обезбедат цврсто и сигурно решение за заптивање за прирабнички врски изложени на високи температури, притисоци и разни медиуми.
6. Каде најчесто се користат спирално намотани дихтунзи?
Спирално намотани дихтунзи најчесто се користат во индустрии како што се хемиска преработка, нафта и гас, рафинерии, производство на електрична енергија и цевководи. Тие се погодни за апликации кои вклучуваат пареа, јаглеводороди, киселини и други корозивни течности.
7. Кои се предностите на спирално намотани дихтунзи?
Некои од предностите на спирално намотаните дихтунзи вклучуваат отпорност на високи температури и притисоци, одлична еластичност, одлични можности за запечатување, прилагодливост на неправилности на прирабницата и одлична хемиска компатибилност. Тие исто така можат да издржат термички циклуси и да го одржат интегритетот на запечатувањето.
8. Како да изберете соодветна спирално намотана заптивка?
За да изберете соодветна спирално намотана заптивка, земете ги предвид факторите како што се работната температура и притисок, видот на течност, завршната обработка на површината на прирабницата, големината на прирабницата и присуството на корозивни медиуми. Консултацијата со добавувачот или производителот на заптивките може да помогне да се одреди најдобрата заптивка за апликацијата.
9. Како да се инсталира спирално намотана заптивка?
За да инсталирате спирално намотана заптивка, проверете дали површината на прирабницата е чиста и без остатоци или стар материјал за заптивка. Центрирајте ја подлошката на прирабницата и порамнете ги отворите за завртките. Применете рамномерен притисок при затегнување на завртките за да обезбедите рамномерен притисок врз заптивката. Следете ја препорачаната секвенца на затегнување и вредностите на вртежниот момент што ги дава производителот на заптивката.
10. Дали спирално намотани дихтунзи може повторно да се користат?
Иако спирално намотани дихтунзи може да се користат повторно во некои случаи, генерално се препорачува да се заменат со нови дихтунзи за да се обезбедат оптимални перформанси на запечатување. Повторната употреба на дихтунзи може да резултира со влошување на перформансите, губење на компресија и потенцијални протекувања. Треба да се следат редовни практики за инспекција и одржување за брзо идентификување и замена на истрошени дихтунзи.
