Тешки шестоаголни поцинкувани завртки и навртки
Нашите тешки шестоаголни поцинкувани завртки и навртки претставуваат индустриски решенија за прицврстување, дизајнирани за критични апликации во нафтената и гасната, петрохемиската, енергетската и градежната индустрија. Изработени од високоцврст јаглероден и легиран челик со прецизна геометрија на навојот и заштитни поцинкувани премази, овие сврзувачки елементи обезбедуваат исклучителна сила на стегање, отпорност на корозија и долгорочна сигурност во тешки услови.
Конфигурацијата на завртките со навртки овозможува супериорна распределба на оптоварувањето во споредба со конвенционалните завртки, што ги прави идеални за прирабнички врски во цевководни системи под висок притисок, садови под притисок и разменувачи на топлина. Дизајнот со тешка шестоаголна навртка нуди зголемена површина на клучување за примена на поголем вртежен момент и намален ризик од заоблување. Достапни со различни процеси на галванизација и специјални премази, нашите сврзувачки елементи се конструирани да издржат корозивни атмосфери, температурни екстреми и циклични услови на оптоварување, додека го одржуваат својот механички интегритет и карактеристики на перформансите.
Различен тип на болт
Разликата помеѓу завртките и шрафовите лежи во два аспекта: едниот е обликот, делот со завртката строго се бара да биде цилиндричен, кој се користи за инсталирање на навртката, но делот со завртката понекогаш е конусен или дури и со врв; другиот е што, користејќи ја функцијата, завртката се навртува во целниот материјал наместо во навртката. Во многу случаи, завртките работат и индивидуално и се навртуваат директно во претходно издупчената навојна дупка, без потреба од навртка да соработува со неа. Во овој момент, завртката се класифицира како завртка според функцијата.
Обликот и намената на главата на завртката се поделени на шестоаголни завртки, квадратни завртки, полукружни завртки, вдлабнати завртки, завртки со дупки, Т-глава, завртки со кукаста глава (темел) и така натаму.
Конецот на столбот може да се подели на груб конец, тенок конец и инчен конец, па затоа се нарекува тенок болт и инчен болт.
Спецификации на материјалот:
Материјали на завртките за столпчиња: ASTM A193 B7 (легура на хром-молибден), ASTM A320 L7 (ниска температура), ASTM A307 (јаглероден челик)
Материјали за навртки: ASTM A194 2H (тежок хексагон), степен 8, степен 10
Хемиски состав: Контролирана хемија за специфични механички својства
Термичка обработка: калено и темперирано за оптимална рамнотежа помеѓу цврстината и цврстината
Прецизност на производство:
Валање на конец: Процес на ладно обликување за супериорна цврстина на конецот и отпорност на замор
Термичка обработка: Контролирани циклуси на гаснење и калење
Подготовка на површината: Пескарење за правилно лепење на премазот
Процес на поцинкување: Топло поцинкување или механичко поцинкување според ASTM A153/A153M
Спецификации на конецот:
Тип на конец: UNC (груб), UNF (фин), 8UN, метрички
Класа на навој: 2A/2B за стандардни апликации, 3A/3B за прецизно вклопување
Должина на навој: Целосно навојни или двојни столпчиња со рамен централен дел
Закосување: Прецизно машински обработени закосувања за лесно склопување
Карактеристики на тешката шестоаголна навртка:
Димензии: Усогласеност со ASME B18.2.2
Површина за завртување: Зголемено растојание од рамна до рамна површина за поголем капацитет на вртежен момент
Ангажман на нишки: Опции за целосна или делумна нишка
Ознаки: Идентификација на одделението и ознака на производителот
Опции за процес на поцинкување:
Топло поцинкување: Дебелина на цинков слој 2-6 мил (50-150 микрони)
Механичко поцинкување: Униформен цинк слој без ризик од водородна кршливост
Пост-третман: Пасивација, гаснење или хромирање за подобрена заштита од корозија
Процес на производство
Прво, првата перфораторска машина се движи за да ја подготви жицата за обликување, а потоа втората перфораторска машина се движи за повторно да ја кова жицата и да го обликува готовиот производ. Во процесот на ладно гмечење, фиксната матрица (компресиона матрица) и штанцачката (сплескачка) матрица (дупчење)
Бројот на глави) не е ист. Некои сложени завртки може да бараат повеќе дупчалки за да се формираат заедно, што бара опрема со повеќе станици за да се направи формирањето на завртката. По движењето на дупчалката, главата на завртката е завршена, но делот од вратилото на завртката не е навојен. Методот на формирање на навојот на завртката е тркалање со навој. Тркалањето со навој е употреба на две релативно ротирачки матрици за тркалање со навој (плочки за триење) со навојни заби за да се исцеди цилиндричен празен дел формиран од машина со повеќе станици или глава во средината.
По заглавувањето и триењето на запците, се произведува целиот шраф. Секако, за да се направи изгледот на шрафот посветол и подобар, обично се прави процес на површинска обработка. Како што се чистење и пасивација на шрафови од не'рѓосувачки челик, галванизација на површината на шрафови од јаглероден челик итн. Се изработува во различни бои на сврзувачки елементи за шрафови.
Заштитно пакување:
VCI заштита: Хартија или кеси со инхибитор на испарлива корозија
Индивидуално завиткување: За прецизни конци и премази
Пакување во пакет: По големина и класа со челично лепење
Вклучување на десикант: Контрола на влажност за долгорочно складирање
Идентификација и обележување:
Кодирање во боја: Идентификација на степен преку обоени краеви или ленти
Означување на торби: Целосни спецификации за водоотпорни ознаки
Систем на баркодови: За автоматско управување со залихи
Нумерирање на серии: За целосна следливост
Конфигурација за испорака:
Дрвени гајби: За сврзувачки елементи со голем дијаметар и долга должина
Челични буриња: За големи количини со максимална заштита
Палети: Стандардизирани големини на палети за лесно ракување
Вчитување на контејнер: Оптимизирано за максимално искористување на тежината и волуменот
Документација:
Листи за пакување: Детални по големина, класа и количина
Сертификати за материјали: Оригинални или заверени копии
Сертификат за потекло: За меѓународни пратки
MSDS: Листови со податоци за безбедност на материјалите за обложени производи
Логистички менаџмент:
Управување со залихи: Видливост на залихите во реално време
Испорака токму на време: Синхронизирано со распоредите на проектот
Извозна документација: Целосна поддршка за царинење
Системи за следење: Онлајн следење за сите пратки
П: Можете ли да прифатите TPI?
A: Да, секако. Добредојдовте да ја посетите нашата фабрика и да дојдете тука за да ја проверите стоката и да го проверите процесот на производство.
П: Можете ли да го доставите Образецот Е, Сертификат за потекло?
A: Да, можеме да испорачаме.
П: Можете ли да доставите фактура и CO со Трговската комора?
A: Да, можеме да испорачаме.
П: Можете ли да прифатите акредитив со одложување од 30, 60, 90 дена?
A: Можеме. Ве молиме преговарајте со продавачите.
П: Можете ли да прифатите плаќање преку O/A?
A: Можеме. Ве молиме преговарајте со продавачите.
П: Можете ли да набавите примероци?
A: Да, некои примероци се бесплатни, ве молиме проверете со продажба.
П: Можете ли да ги испорачате производите што се во согласност со NACE?
О: Да, можеме.
Цевководните фитинзи се клучни компоненти во цевководниот систем, кои се користат за поврзување, пренасочување, пренасочување, промена на големината, запечатување или контрола на протокот на флуиди. Тие се широко применети во области како што се градежништвото, индустријата, енергетиката и комуналните услуги.
Клучни функции:Може да извршува функции како што се поврзување на цевки, менување на насоката на проток, делење и спојување на текови, прилагодување на дијаметарот на цевките, запечатување на цевки, контрола и регулирање.
Опсег на примена:
- Водоснабдување и одводнување на зграда:За мрежите со водовод се користат ПВЦ лакти и PPR триаголници.
- Индустриски цевководи:Прирабници од не'рѓосувачки челик и лакти од легиран челик се користат за транспорт на хемиски медиуми.
- Транспорт на енергија:Фитинзи од челични цевки под висок притисок се користат во нафтоводи и гасоводи.
- HVAC (Греење, вентилација и климатизација):Фитинзи за бакарни цевки се користат за поврзување на цевководи за ладење, а флексибилни споеви се користат за намалување на вибрациите.
- Земјоделско наводнување:Брзите конектори го олеснуваат склопувањето и расклопувањето на системите за наводнување со прскалки.
