Din dn800 прирабница en10921 pn40 pn6 прирабница од заварен врат од јаглероден челик

ПРОИЗВОДИ ПРОИЗВОДИ ДЕТАЛНО

Во согласност со спецификациите DIN EN1092-1, оваа прирабница ги исполнува строгите европски стандарди за квалитет за опрема под притисок. Оценката PN40 означува номинален капацитет на притисок од 40 бари на 120°C, додека варијантата PN6 нуди економични решенија за апликации со понизок притисок. Двете конфигурации ја одржуваат димензионалната точност во рамките на ISO толеранциите, обезбедувајќи беспрекорна компатибилност со глобалните цевководни системи.

ОЗНАЧУВАЊЕ И ПАКУВАЊЕ

Секоја прирабница DN800 е подложена на сеопфатно заштитно пакување, почнувајќи со VCI (инхибитор на корозија на пареа) слој за да се спречи корозија за време на транспортот. Индивидуалното пластично пакување со голема издржливост обезбедува примарна заштита, додека влошките од пена по нарачка ги заштитуваат обработените површини и дупките за завртки. Дрвените гајби со зајакната рамка обезбедуваат структурен интегритет за време на меѓународниот транспорт, со правилна распределба на тежината и точки на кревање јасно означени за безбедно ракување.

Нашиот процес на испорака вклучува специјализирани протоколи за ракување со преголеми компоненти. Секоја прирабница добива трајна ознака за идентификација, вклучувајќи степен на материјал, број на топлина и рејтинг на притисок за лесно управување со залихите. Го оптимизираме товарењето на контејнерите за да го максимизираме искористувањето на просторот, а воедно да обезбедиме правилна распределба на тежината, со детална документација за испорака, вклучувајќи листи за пакување, сертификати за тежина и упатства за ракување што ја придружуваат секоја пратка.

ИНСПЕКЦИЈА

Секоја прирабница поминува низ ригорозни протоколи за тестирање, почнувајќи со ултразвучно испитување за откривање на внатрешни недостатоци. Димензионалната верификација со користење на системи за ласерско мерење обезбедува усогласеност со толеранциите EN1092-1, додека хидростатското тестирање при 1,5 пати поголем од номиналниот притисок ја потврдува способноста за задржување на притисокот. Сертификацијата на материјалите вклучува целосна хемиска анализа и тестирање на механички својства со целосна следливост од суровината до готовиот производ.

ПРОЦЕС НА ПРОИЗВОДСТВО

СЛУЧАЈ ЗА СОРАБОТКА

Проект во Турција, прирабници се користат во цевководи за природен гас. Сите тие прирабници се одобрени од TUV.

ЛИСТ СО ПОДАТОЦИ ЗА ПРИБРАНЦА

1Димензиите и толеранциите на прирабницата треба да бидат во согласност со ASME B16.5.
2. Прирабниците треба да се произведуваат со ковање.
3. Материјалите треба да бидат во согласност со стандардите ASTM A105, ASTM A694 F65 и ASTM A694 F70.
4. Прирабниците ASTM A694 F65 и ASTM A694 F70 треба да бидат калени и темперирани.
5. Сертификатите за тестирање на материјалите и извештаите за термичка обработка треба да бидат достапни за инспекции на TPI.
6. WN прирабниците треба да бидат со закосени краеви во согласност со ASME B16.25.
7. Хемиските и механичките вредности за тестирање на материјалите (удар, истегнување, затегнување итн.) треба да бидат во согласност со поврзаните стандарди.
8. Сите површини треба да бидат машински обработени и лакирани со проѕирно масло за да се спречи 'рѓосување.
9. Означувањето треба да ги содржи следните информации,